Arasındabasınç taşıyan valfler of endüstriyel boru hatları, dökme çelik vanalarmaliyet tasarrufu ve tasarım esnekliği nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak, döküm işlemi dökümün boyutu, et kalınlığı, iklimi, hammaddeleri ve yapım işlemleri ile sınırlandırıldığından, dökümlerde kabarcıklar, gözenekler, çatlaklar, rötre gözenekliliği, rötre boşlukları ve inklüzyonlar gibi çeşitli döküm kusurları ortaya çıkacaktır, özellikle kum döküm alaşımları.Daha fazlası için çelik dökümler.Çünkü çelikte ne kadar fazla alaşım elementi varsa, erimiş çeliğin akışkanlığı o kadar zayıftır, döküm kusurları üretme olasılığı o kadar fazladır.Bu nedenle, onarım kaynağından sonra valfin kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kusurların tanımlanması ve makul, ekonomik, pratik ve güvenilir bir onarım kaynak işleminin formülasyonu, sıcak ve soğuk işlemede ortak bir endişe haline gelmiştir.vanalar.Bu makale, onarım kaynağı yöntemini ve birkaç yaygın çelik döküm kusurunun deneyimini tanıtmaktadır (kaynak çubuğu eski marka ile temsil edilmektedir).
Kusur işleme
1. Kusur kararı
Üretim pratiğinde, nüfuz eden çatlaklar, nüfuz eden kusurlar (delici alt), bal peteği gözenekleri, giderilemeyen kum kalıntıları ve 65 santimetre kareyi aşan büzülme gözenekliliği gibi bazı döküm kusurlarının kaynağı tamir etmesine izin verilmez. ve İki taraf arasındaki sözleşmede kararlaştırıldığı gibi onarılamayan diğer büyük kusurlar.Onarım kaynağından önce kusurun türü değerlendirilmelidir.
2. Kusur giderme
Fabrikada, genellikle döküm kusurlarını üflemek için karbon arklı havalı oluk açma kullanılır ve daha sonra metalik parlaklığı ortaya çıkarmak için kusurlu parçaları cilalamak için portatif bir açılı taşlama makinesi kullanılır.Ancak üretim uygulamasında, kusurları gidermek için yüksek akımlı karbon çelik elektrot kullanmak ve metalik parlaklığı öğütmek için açılı taşlama kullanmak daha fazladır.Genel olarak, döküm kusurları, kusurları gidermek için <4mm-J422 elektrot ve 160-180A akım kullanılarak ortadan kaldırılabilir.Bir açılı taşlama makinesi, kaynak stresini azaltmak için kusuru U şeklinde öğütür.Kusurlar tamamen giderilir ve onarım kaynağı kalitesi iyidir.
3. Arızalı parçaların ön ısıtması
Onarım kaynak parçasının alanının 65 cm2'den az olduğu ve derinliğin döküm kalınlığının %20'sinden veya 25 mm'den az olduğu karbon çeliği ve östenitik paslanmaz çelik dökümler için, genellikle ön ısıtma gerekli değildir.Ancak ZG15Cr1Mo1V ve ZGCr5Mo gibi perlitik çelik dökümlerde, çeliğin yüksek sertleşme eğilimi ve soğuk kaynakta kolay çatlama nedeniyle ön ısıtma yapılmalıdır.Bekletme süresi en az 60dk olmalıdır.Döküm bir bütün olarak önceden ısıtılamıyorsa, kusur yerinde oksijen-asetilen ile 300-350°C'ye ısıtılabilir ve 20 mm genişletilebilir (karanlık yerde koyu kırmızının gözlenmesi) ve büyük bir torç nötr alevi silah ilk olarak kusur ve çevresinde kullanılır.Daireyi birkaç dakika hızlı bir şekilde çevirin, ardından kusurun tamamen önceden ısıtılması ve ardından hızlı bir şekilde onarılması için (kusurun kalınlığına bağlı olarak) 10 dakika boyunca yavaşça hareket edin.
Daha fazla ayrıntı için lütfen ziyaret edinwww.cvgvalves.com.İletişimsales@cvgvalves.com.